La resina epoxi es ideal como revestimiento de piso para garajes, talleres y naves industriales, pero el termoendurecido también es una opción de primera clase para áreas habitables con requisitos de diseño especiales.

Es fácil de mantener, extremadamente robusto y resistente. Si se procesa correctamente, es probable que dure toda la vida. Incluso los aceites y los productos químicos no pueden dañar el piso y es completamente impermeable. También es una vista increíblemente estética cuando tiene un piso sin juntas.

Pero, ¿a qué tienes que prestar atención? La preparación correcta del sustrato es al menos tan importante como el procesamiento real de la resina sintética.

El pavimento con resina epoxi consta de 2-3 capas, primero una capa de imprimación, una capa intermedia e, idealmente, un sello al final. Se puede obtener una cantidad aproximada de la siguiente manera, por metro cuadrado se necesitan aproximadamente 1,1 kg de mezcla de resina epoxi por milímetro de espesor de capa. Básicamente recomendamos para eso cartilla un espesor de capa de 0,4-0,6 mm, por lo que esto corresponde a aproximadamente 0,45 kg a 0,67 kg de mezcla de resina epoxi. La imprimación se suele realizar en transparente o negro, a veces también en blanco. los clase media (también llamada capa de color o capa de efecto) debe ser significativamente más gruesa con un espesor de capa de 1 a 3 mm, por lo que aquí necesita entre 1,1 kg y 3,3 kg de mezcla de resina epoxi (para un cálculo rápido de la imprimación y la capa intermedia, solo use nuestro Calculadora de resina epoxi para suelos y ajuste el grosor de la capa y el número de metros cuadrados en consecuencia). A menudo se incorpora un patrón con varios colores en la capa intermedia, que son particularmente adecuados Pigmentos de colores metálicospero también Colorantes líquidos transparentes son ideales en la concentración adecuada. Recomendamos el uso de una capa superior de PU (poliuretano) para el sellado, esto ofrece a la resina epoxi la mejor protección posible contra rayones, pero también protección adicional contra la exposición a los rayos UV. La capa superior de PU se puede enrollar o rociar según el fabricante. En el cual Capa superior de PU de epoxy style coat obtienes los mejores resultados al rociar, hay uno para eso Diluyente NCR, con lo que la viscosidad de la capa superior de PU se puede ajustar en consecuencia. Lo ideal sería aplicar aquí 2-3 capas de aproximadamente 80 micrómetros cada una, es decir, solo 0,08 milímetros. Por lo tanto, la capa superior de PU tiene una cobertura de 10-14 metros cuadrados por litro con 1 capa. La capa de acabado está disponible en 3 versiones diferentes, brillante, semibrillante y mate.

¿Y? ¿Ya ha tenido ganas de conseguir un suelo de diseño de alta calidad?